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達克羅 簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。
“達克羅”是代替對環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術(shù)。它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、鑄鐵件、結(jié)構(gòu)件,還可以處理燒結(jié)金屬,以及特殊的表面處理。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、交通設(shè)施行業(yè)(高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產(chǎn)品、家用電器等行業(yè)。既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又保護了自然生態(tài)環(huán)境,深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。
達克羅涂液種類繁多,但涂液的基本組成可歸納如下:
1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。
2.溶劑:為惰性有機溶劑,如乙二醇等。
3.無機酸組分:如鉻酸等。
4.特殊有機物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類白色粉末。
達克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點:
1.壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達基體的進程,能起一種隔離的屏蔽作用。
2.鈍化作用:在達克羅的處理過程中,鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應(yīng),生成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。
3.陰極保護作用:鋅鋁鉻涂層最主要的保護作用與鍍鋅層一樣,是對基體進行陰極保護。
達克羅是一種新型的表面處理技術(shù),與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點:
1.超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。
4.結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。
5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
6.無污染和公害:達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本 。
有機溶劑除油——機械拋光——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。
這一產(chǎn)品由于是高速運行車輛,其零部件要求穩(wěn)定性好、防熱、防潮及防蝕性能高。過去中國汽車的很多零部件都要從國外進口。上海大眾、一汽大眾、武漢神龍、上海通用、廣州本田等汽車公司的很多零部件,都進行達克羅涂復加工處理。
地鐵和隧道都處于地下,環(huán)境陰暗潮濕,通風較差,道軌、螺絲、螺栓、預(yù)埋件、輕軌接觸網(wǎng)件極易生銹,現(xiàn)這些零件都采用達克羅技術(shù)處理。
一座大橋,一條高架、一條高速鐵路、一條高速公路都是永久性建筑,百年大計,質(zhì)量第一。但是,高速公路波形護欄桿、高架、橋梁的金屬構(gòu)件、緊固件等,由于長期處于室外日曬雨淋,很快就發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,不但每隔二三年就要敲鏟油漆,而且降低了安全系數(shù)。關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件和緊固件如果采用達克羅技術(shù)涂層處理,不但安全可靠,而且美觀持久。。
電器外殼沖壓件及緊固件、高壓輸配電,城市供電,線路的鐵塔、電桿的、金屬件、變壓器罩殼、高壓開關(guān)柜及連接系統(tǒng)等,如果都采用達克羅涂復處理,雖然一次性投入較大一點,但是美觀耐用,節(jié)約了大量的長年維修費用
除以上舉例的幾個行業(yè)外,市政工程、機械電氣、鐵路碼頭、造船修船、建筑裝潢、航天航空、海洋工程、地質(zhì)鉆探、石油化工、煤氣工程、農(nóng)業(yè)科技、生物工程、軍事工程、醫(yī)療器械、通訊設(shè)施等,都可以開發(fā)利用達克羅涂復技術(shù)。
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