達(dá)克羅加工的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、前處理

脫脂：

帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂的方法通常有三種：有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂的徹底性和有效性將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

除銹除毛刺：

凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序。此工序最好采用機(jī)械方法，避免酸洗，以防氫脆，并且酸洗除銹會(huì)影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。

拋丸去氧化皮：

使用拋丸機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸處理，以去除氧化皮及其他污物。拋丸是用壓縮空氣將鋼鐵丸噴到零件表面上，從而有效清潔工件表面。

二、涂復(fù)

涂覆：

經(jīng)過前處理的清潔工件需要盡快通過浸涂、噴涂或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。達(dá)克羅溶液是一種含有片狀鋅、鋁鱗片及Cr2O3及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液。涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等都會(huì)直接影響工件的涂覆效果及涂層的各項(xiàng)性能。

在實(shí)際工作中，達(dá)克羅加工以浸入-離心甩干-瀝干法為主，特殊情況下也可以使用噴涂法。

三、固化

預(yù)熱：

濕膜的工件需要盡快在預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，使涂液中的水分蒸發(fā)，流平均勻。

燒結(jié)：

預(yù)熱后的工件需要在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，通常在300℃左右進(jìn)行保溫烘烤一定的時(shí)間，使達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無(wú)定形的復(fù)合鉻鹽化合物（nCrO3·mCr2O3）。此步驟將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起，形成致密的防腐蝕涂層。

四、冷卻與檢驗(yàn)

冷卻：

工件燒結(jié)后，需要經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后才能進(jìn)行后續(xù)處理或成品檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)：

對(duì)冷卻后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保涂層達(dá)到預(yù)定的防腐蝕性能及其他性能指標(biāo)。

總結(jié)

達(dá)克羅加工的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及前處理、涂復(fù)、固化和冷卻等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作規(guī)程，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。達(dá)克羅工藝以其優(yōu)異的耐腐蝕性、環(huán)保性和良好的結(jié)合力等特點(diǎn)，在金屬表面處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。